Прахово покритие от полиестерна смола
Общо въведение:
Изработен е от карбоксилна полиестерна смола, пигментен пълнител и TGL като втвърдяващ агент, със супер устойчивост на атмосферни влияния и UV устойчивост. Добри механични свойства, висока твърдост, устойчивост на надраскване, устойчивост на корозия; Добро изравняване, фолиото е основно без дупки, дупки от свиване и други дефекти; Може да се използва за външни метални продукти като климатик, външни лампи и фенери.
Серия продукти:
за осигуряване на светли (80% отгоре), полусветли (50-80%), обикновени стъклени (20-50%) и без светлина (20% отдолу) продукти или според изискванията
Физически свойства:
Специфично тегло (g/cm3, 25 ℃): 1,2-1,7
Разпределение на размера на частиците: 100% по-малко от 100 микрона (Може да се регулира според специалните изисквания на боядисването)
Строителни условия:
Предварителна обработка: повърхността трябва да се почисти старателно, за да се отстранят маслото и ръждата. Прилагането на серийно фосфатиране с желязо или по-висок стандарт на цинково серийно фосфатиране може допълнително да подобри способността за защита от корозия.
Режим на втвърдяване: ръчна или автоматична конструкция на статичен пистолет
Условия на втвърдяване: 190-200 ℃ (температура на детайла), 10 минути
Ефективност на покритието:
| Тестване на елемент | Стандарт или метод за проверка | Тестови показатели | ||
| акценти | полусветъл/обикновено стъкло | без светлина | ||
| устойчивост на удар | ISO 6272 | 50кг.см | 40кг.см | 40кг.см |
| тест за вендузи | ISO 1520 | 8 мм | 7 мм | 7 мм |
| адхезивна сила (метод на редова решетка) | ISO 2409 | 0 лв | ||
| огъване | ISO 1519 | 2 мм | 3 мм | 3 мм |
| твърдост на молив | ASTM D3363 | 1H-2H | ||
| тест със солен спрей | ISO 7253 | >500 часа | ||
| горещ и влажен тест | ISO 6270 | >1000 часа | ||
| устойчивост на топлина | 150 ℃ X 24 часа (бяло) | отлично задържане на светлина, цветова разлика≤0,3-0,4 | ||
Бележки:
1.Горните тестове използват студено валцувани стоманени плочи с дебелина 0,8 mm с дебелина на покритието 30-40 микрона след стандартна предварителна обработка.
2. Индексът на ефективност на горното покритие може леко да намалее с намаляването на блясъка.
Средно покритие:
8-11 кв.м./кг; дебелина на филма 70 микрона (изчислено при 100% степен на използване на прахово покритие)
Опаковка и транспорт:
кашоните са облицовани с полиетиленови чували, нето тегло 20 кг; Неопасните материали могат да се транспортират по различни начини, но само за да се избегне пряка слънчева светлина, влага и топлина и да се избегне контакт с химически вещества.
Изисквания за съхранение:
Чист, сух, вентилиран, далеч от светлина, стайна температура под 30 ℃ и трябва да бъде изолиран от източник на огън, далеч от източник на топлина. Ефективният период на съхранение е 6 месеца от датата на производство. След периода на съхранение, той може да бъде повторно инспектиран и използван отново, ако резултатите отговарят на изискванията. Всички контейнери трябва да бъдат преопаковани и върнати в оригиналната им опаковка след употреба.
Бележки:
Всички прахове са дразнещи за дихателната система, така че избягвайте вдишването на прах и пара от втвърдяване. Опитайте се да избегнете директен контакт между кожата и прахово покритие. Измийте кожата с вода и сапун, когато е необходим контакт. Ако възникне контакт с очите, незабавно измийте кожата с чиста вода и незабавно потърсете медицинска помощ. Трябва да се избягва отлагането на слой прах и прахови частици върху повърхността и мъртвия ъгъл. Малките органични частици ще се възпламенят и ще причинят експлозия под въздействието на статично електричество. Цялото оборудване трябва да бъде заземено, а строителният персонал трябва да носи антистатични обувки, за да поддържа земята, за да предотврати статично електричество.
